Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est l'indicateur de référence de l'industrie manufacturière pour mesurer la performance des équipements. Keyprod calcule le TRS selon la norme AFNOR NFE 60-182.
Qu'est-ce que le TRS ?
Le TRS mesure la performance globale d'un équipement industriel. Il rassemble trois typologies d'informations pour analyser les principales causes de perte de rendement : état de fonctionnement, arrêts de production, cadence, et pièces rebutées.
Il permet de :
- Mesurer la performance réelle d'une machine sur une période donnée
- Faciliter le pilotage de la production
- Identifier des problèmes et mettre en place des plans d'action ciblés
Keyprod construit tous ses indicateurs sur la base de la norme AFNOR NFE 60-182, le standard français de référence pour le calcul du TRS.
Formule de calcul
Le TRS est le rapport entre le Temps Utile (TU) et le Temps Requis (TR) :
| TRS = Temps Utile (TU) / Temps Requis (TR) |
| Ou encore : TRS = DO × TP × TQ |
Plus le TRS approche les 100 %, plus la production est performante.
Le temps net et le temps utile sont calculés à partir des pièces comptées (comptage automatique ou déclaratif) et des temps de non-qualité déclarés. Obtenir un TRS requiert donc de déclarer des OF (avec des temps de cycle de référence) et les pièces produites.
Les 3 composantes du TRS
Le TRS se décompose en trois indicateurs, tous compris entre 0 et 100 % :
1. La Disponibilité Opérationnelle (DO)
La DO mesure les pertes de productivité liées aux arrêts non-planifiés : pannes, attentes, changements de série…
Plus ce taux est élevé, plus votre machine est disponible pour produire.
Micro-arrêts : Keyprod capture les arrêts même très courts. Par convention, les micro-arrêts sont comptabilisés comme des écarts de cadence (Taux de Performance) et non comme des arrêts dans la Disponibilité Opérationnelle. La DO affichée à l'écran n'inclut donc pas les micro-arrêts.
2. Le Taux de Performance (TP)
Le TP mesure les écarts de performance dus aux variations de cadence : machine au ralenti, micro-arrêts fréquents, sous-vitesse…
Une machine qui fonctionne en dessous de sa cadence nominale entraîne une baisse de performance mesurée par cet indicateur.
Bon à savoir : dans le calcul du TRS, l'écart de cadence est mesuré par le comptage des pièces. Les causes de la catégorie « Micro-arrêts et ralentissements » déclarées par vos équipes restent informatives : elles permettent de visualiser le contenu du temps de fonctionnement sans être déduites une seconde fois.
3. Le Taux de Qualité (TQ)
Le TQ mesure les pertes liées à la production de pièces non-conformes. Il est affecté par le nombre de pièces déclarées comme rebuts dans la plateforme, ainsi que par les temps de non-qualité déclarés par vos équipes (temps de repasse ou de reprise, arrêts liés à de la non-qualité).
Interpréter son TRS
Le TRS varie selon les secteurs d'activité et les typologies de production. Il n'existe pas de valeur universellement "bonne".
| Contexte de production | TRS considéré comme satisfaisant |
|---|---|
| Pièces complexes, matières dures, nombreux contrôles en cours de process | 50 % peut être très satisfaisant |
| Production à haute cadence, flux tendu | Objectif > 95 % |
Bon à savoir : Vous pouvez paramétrer l'objectif de performance de chaque machine directement dans la plateforme, via l'espace Paramétrage > Management > Objectifs de Performance. Le TRS s'affiche alors par rapport à l'objectif configuré.
Le rôle des causes d'arrêts dans le calcul du TRS
Keyprod remonte automatiquement les temps d'utilisation et d'arrêt via ses boîtiers. Pour le reste, la catégorisation des arrêts repose sur la saisie terrain : c'est elle qui fait la différence.
Les causes de pertes se répartissent en quatre catégories :
- Arrêts non-planifiés : pannes, changements de série et réglages, arrêts divers. Ils affectent la Disponibilité Opérationnelle et donc le TRS.
- Arrêts planifiés : maintenance programmée, pauses planifiées. Ils n'affectent pas le TRS mais impactent le TRG (voir article TRG et TRE : au-delà du TRS).
- Micro-arrêts et ralentissements : ralentissements déclarés par vos équipes, en complément des micro-arrêts détectés automatiquement. Informatifs pour le TRS, ils sont déduits en performance dans le taux de production (PROD).
- Non-qualité : temps de non-qualité déclarés (repasse, reprise), qui complètent la non-qualité déduite du comptage des rebuts et affectent le Taux de Qualité.
Important : Plus les arrêts sont catégorisés par vos équipes, plus vos indicateurs sont fiables. Un arrêt non catégorisé reste un "arrêt indéfini" et nuit à la précision de votre analyse Pareto.
Taux de Production : l'équivalent du TRS sans comptage
Le Taux de Production (PROD) est un indicateur propre à Keyprod, non normé AFNOR. Il est reconstruit uniquement à partir des événements déclarés (arrêts, ralentissements, non-qualité saisis), sans comptage de pièces : il est donc disponible pour toutes les machines, même sans OF ni temps de cycle de référence.
C'est l'équivalent du TRS sans comptage, mais pas un TRS au sens strict : sans comptage, seules les pertes déclarées par vos équipes ou détectées par les boîtiers sont prises en compte. Les micro-arrêts et ralentissements y sont déduits comme des pertes de performance, contrairement au TRS où ils restent informatifs.
Bon à savoir : pour chaque machine, vous choisissez l'indicateur affiché sur les pages « Synthèse des indicateurs » et « Indicateurs globaux » via le paramètre « Indicateur principal suivi » (menu Paramètres / Management / Organisation des équipements, onglet Indicateurs de la machine) : TRS ou PROD. Pour comprendre les deux logiques de calcul, consultez Comptage ou événements : comment vos indicateurs sont calculés.