Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est l'indicateur de référence de l'industrie manufacturière pour mesurer la performance des équipements. Keyprod calcule le TRS selon la norme AFNOR NFE 60-182.
Qu'est-ce que le TRS ?
Le TRS mesure la performance globale d'un équipement industriel. Il rassemble trois typologies d'informations pour analyser les principales causes de perte de rendement : état de fonctionnement, arrêts de production, cadence, et pièces rebutées.
Il permet de :
- Mesurer la performance réelle d'une machine sur une période donnée
- Faciliter le pilotage de la production
- Identifier des problèmes et mettre en place des plans d'action ciblés
Formule de calcul
Le TRS est le rapport entre le Temps Utile (TU) et le Temps Requis (TR) :
| TRS = Temps Utile (TU) / Temps Requis (TR) |
| Ou encore : TRS = DO × TP × TQ |
Plus le TRS approche les 100 %, plus la production est performante.
Les 3 composantes du TRS
Le TRS se décompose en trois indicateurs, tous compris entre 0 et 100 % :
1. La Disponibilité Opérationnelle (DO)
La DO mesure les pertes de productivité liées aux arrêts non-planifiés : pannes, attentes, changements de série…
Plus ce taux est élevé, plus votre machine est disponible pour produire.
2. Le Taux de Performance (TP)
Le TP mesure les écarts de performance dus aux variations de cadence : machine au ralenti, micro-arrêts fréquents, sous-vitesse…
Une machine qui fonctionne en dessous de sa cadence nominale entraîne une baisse de performance mesurée par cet indicateur.
3. Le Taux de Qualité (TQ)
Le TQ mesure les pertes liées à la production de pièces non-conformes. Il est affecté par le nombre de pièces déclarées comme rebuts dans la plateforme.
Interpréter son TRS
Le TRS varie selon les secteurs d'activité et les typologies de production. Il n'existe pas de valeur universellement "bonne".
| Contexte de production | TRS considéré comme satisfaisant |
|---|---|
| Pièces complexes, matières dures, nombreux contrôles en cours de process | 50 % peut être très satisfaisant |
| Production à haute cadence, flux tendu | Objectif > 95 % |
Le rôle des causes d'arrêts dans le calcul du TRS
Keyprod remonte automatiquement les temps d'utilisation et d'arrêt via ses boîtiers. Pour le reste, la catégorisation des arrêts repose sur la saisie terrain : c'est elle qui fait la différence.
Les causes d'arrêts se répartissent en deux grandes familles :
- Arrêts non-planifiés : pannes, changements de série imprévus, arrêts divers. Ils affectent la Disponibilité Opérationnelle et donc le TRS.
- Arrêts planifiés : maintenance programmée, pauses planifiées. Ils n'affectent pas le TRS mais impactent le TRG (voir article TRG et TRE : au-delà du TRS).
Les sous-catégories d'arrêts non-planifiés valorisées dans l'interface Keyprod sont :
- Pannes
- Changements de série et réglages
- Arrêts non-planifiés divers
Taux de Production : un indicateur complémentaire
Le Taux de Production est un indicateur propre à Keyprod, non normé AFNOR. Il correspond à ce que la norme AFNOR appelle la Disponibilité Opérationnelle (DO) : il intègre les micro-arrêts dans le calcul de la disponibilité, contrairement à la DO Keyprod qui, elle, les exclut (les micro-arrêts y sont comptabilisés dans le Taux de Performance).
En pratique : le Taux de Production donne une vision de la disponibilité réelle de vos machines en tenant compte de tous les arrêts, y compris les très courts. Il est affiché sous ce nom dans l'interface Keyprod.
À ne pas confondre : le Taux de Production (indicateur Keyprod, micro-arrêts inclus dans la disponibilité) et la Disponibilité Opérationnelle Keyprod (DO, micro-arrêts exclus — comptabilisés dans le TP). Ces deux indicateurs répondent à des lectures différentes de la performance.