Pour suivre la productivité des machines, il existe une batterie complète d'indicateurs plus ou moins généraux ou précis. Le TRS ou Taux de Rendement Synthétique est l'indicateur de référence de l'industrie. Il permet de :

• mesurer la performance
• faciliter le pilotage de l'entreprise
• prendre des décisions et mettre en place des plans d’actions

La norme AFNOR

En s'appuyant sur le TRS, c’est la performance globale d’un équipement industriel que l’on mesure. L'objectif est de rassembler plusieurs typologies d'informations permettant l'analyse des principales causes de perte de rendement (état de fonctionnement, prise en compte des arrêts de production, cadence, pièces rebutées ...).

Ce calcul précis a été construit par un collège de professionnels de l'industrie : la norme AFNOR-NFE 60-182. Keyprod utilise cette norme pour construire les différents indicateurs disponibles dans la plateforme. 

Calcul du TRS

Pour calculer le Taux de Rendement Synthétique (TRS), il on divise le temps utile (TU) par le temps requis (TR) :

Pour connaître ces valeurs, on décompose le TRS dans ses 3 dimensions : 

1. La Disponibilité Opérationnelle (ou Taux de Disponibilité) qui mesure les pertes de productivité liées aux arrêts non-planifiés : pannes, attentes, changement de série... Plus ce taux est important, plus votre machine est disponible pour produire.
2. Le Taux de Performance, qui mesure les écarts de performance dus aux variations de cadence (sous ou sur vitesse). Une machine qui marche au ralenti ou qui cumule des micro-arrêts entraine une baisse de sa performance.
3. Le Taux de Qualité, qui mesure les pertes de productivité liées à la production de pièces ne répondant pas aux exigences de qualité. Il est donc affecté par le nombre de pièces déclarées non-conformes (rebuts).

Le TRS découle de la multiplication de ces 3 indicateurs, tous compris entre 0 et 100%. Plus le TRS approche les 100%, plus la production est performante.

Néanmoins, le TRS varie énormément selon les organisations et les secteurs d’activité. Il dépend des process de production, de l’environnement et des différentes méthodes de contrôle :

• Pour une entreprise dont le TRS produit des pièces complexes sur des matières dures et comportant de nombreux contrôles au cours du process de fabrication, un TRS à 50% peut être considéré comme très satisfaisant!
• Pour une production à haute cadence, reposant sur une logistique à flux tendu, on cherche plutôt à rester supérieure à 95%.

L'objectif de performance de chaque machine peut être paramétré dans la plateforme, via la page Machine de l'espace d'Administration. Ainsi, le TRS s'affichera selon les paramètres choisis. 

TRG et TRE

Le TRG est similaire au TRS mais est plus rigoureux car il prend en compte le temps non planifié, en considérant le Temps Total d'Opérations comme maximum. Cet indicateur est basé sur le temps de fonctionnement de l'usine plutôt que sur le temps requis. Il mesure le rapport entre le temps utile et le temps de fonctionnement de votre usine (c'est-à-dire l'accessibilité à votre atelier de production).

Le TRG prend en compte à la fois les temps planifiés et non planifiés, offrant une vue d'ensemble de l'efficacité opérationnelle.

Le TRE est utilisé pour déterminer le temps de production des pièces conformes par rapport au temps total de production. Cela aide à mieux comprendre votre rentabilité et permet des ajustements nécessaires. Le TRE considère le temps maximum disponible, soit 24 heures par jour, 365 jours par an.

Le TRE mesure l'efficacité des équipements sur une échelle absolue, montrant ce qui est réellement possible si les équipements fonctionnaient sans interruption.

Les causes d'arrêts et leur effet sur les données

Même si un bon TRS ne peut pas être évalué de la même façon selon les secteurs d'activité ou la typologie de production, il peut toujours être amélioré dès lors qu'il est analysé. Et pour cela, il faut pouvoir collecter ses données! Keyprod, via ses boitiers, remonte de nombreuses informations essentielles à ce calcul. Pour le reste, cela repose sur la catégorisation des arrêts indéfinis, faites par les utilisateurs de la plateforme. Plus les arrêts sont catégorisés, plus vos indicateurs seront fiables ! 

La plateforme permet de paramétrer facilement les causes d'arrêts majeurs que vous constatez ou que vous souhaitez mesurer, au sein de 2 (ou 4) grandes familles suivantes :

• Les arrêts planifiés, qui affectent le taux de charge et le TRG
• Les arrêts non-planifiés, qui affectent la Disponibilité Opérationnelle et le TRS. Pour simplifier les qualifications d'arrêts indéfinis, nous avons choisi de permettre de mettre en valeur des sous catégories d'arrêts non-planifiés sur l'interface : 
  • Les Pannes
  • Les Changements de série et réglages
  • Les Arrêts non-planifiés 

Les micro-arrêts dans la plateforme Keyprod 

Chez Keyprod, du fait de la spécificité de nos boitiers qui captent des arrêts mêmes très courts, les micro-arrêts sont catégorisés comme des écarts de cadence. La Disponibilité Opérationnelle affichée à l'écran n'inclut donc pas les micro-arrêts. 

Néanmoins, Keyprod vous permet également de suivre le Taux de Production : bien que et indicateur n'existe pas dans la norme AFNOR, il vous permet de connaître votre Disponibilité Opérationnelle, incluant les micro-arrêts !