Les pages “Machines” vous permettent de suivre les événements et indicateurs clés de chacunes de vos machines.

Tableau de bord “Utilisation”

Le tableau de bord “Utilisation” a vocation à accompagner les opérateurs lors de la production.

Il est composé de trois modules :

• Vue opérationnelle (KPI) : Ce graphique, souvent appelé "diagramme en cascade" ou "waterfall", présente une décomposition visuelle du résultat total de la production. Il permet de distinguer clairement les contributions positives (temps de production) des contributions négatives (temps de non-production) au résultat final.

• Evolution du Taux de Production : Ce graphique illustre l'évolution du taux de production au cours du temps. Les données représentent les valeurs de production à des moments spécifiques, permettant ainsi d'observer les tendances, les augmentations ou les diminutions de la production.

• Chronologie des événements : Ce module de production visualise chronologiquement les activités d'une machine. Chaque segment représente une phase de production ou un arrêt. Cet outil permet d'analyser rapidement l'efficacité opérationnelle et les interruptions.

Page de “Catégorisation”

Cette page a vocation à accompagner les opérateurs qui doivent catégoriser des arrêts sur plusieurs machines. Vous y retrouverez une chronologie des événements, une barre de navigation entre les différentes machines ainsi que la liste des causes d’arrêts associées à cette machine.

Tableau de bord “Pertes”

Le tableau de bord “Pertes” permet d’analyser vos arrêts et vos pertes, au niveau de chaque machine.

Il est composé de trois modules :

• Pertes majeures : Ce graphique, souvent appelé "diagramme en cascade" ou "waterfall", présente une décomposition visuelle du résultat total de la production. Il permet de distinguer clairement les contributions positives (temps de production) des contributions négatives (temps de non-production) au résultat final.

• Causes d’arrêt : Ce module vous permet d’analyser sous forme de Pareto, toutes les causes d’arrêt qui ont été déclarées sur vos équipements. Les pertes cumulées sont hiérarchisées pour mettre en évidence celles qui affectent le plus votre productivité. Cela vous permet de prioriser les actions à mettre en place pour éliminer les principales pertes et ainsi gagner en compétitivité efficacement.

• Pareto des causes d’arrêts : Ce module classe les arrêts par importance en appliquant le principe de Pareto, afin de vous permettre d'identifier les 20% des causes responsables de 80% des occurrences ou du temps d'arrêt. Cela vous aide à comprendre celles qui ont le plus d'impact sur votre performance.

Tableau de bord “Suivi”

Le tableau de bord “Suivi” permet de suivre la production effective de vos équipements.

Il est composé de quatre modules :

• KPI (TRS) : C'est un indicateur clé qui évalue l'efficacité d'un équipement en combinant disponibilité, performance et qualité. Il permet de mesurer la productivité globale et de déceler les axes d'amélioration.

• Pertes majeures : Ce module vous permet de visualiser les principaux types de pertes cumulées sur vos équipements. Les pertes de productivité sont classées selon six grandes familles.

• Cadence : Ce module permet de suivre sous forme de jauge la cadence de production réelle de vos équipements et de contrôler si celle-ci dérive de la cadence de référence. Une perte de cadence impacte le TRS par la baisse du taux de performance.

• Progression du Job : Ce module permet de suivre en temps réel la progression des ordres de fabrication en cours de production sur vos machines. Il affiche ainsi les quantités de pièces produites et le retard engendré par vos pertes de production.

Tableau de bord “Cycles”

Le tableau de bord “Cycles permet d’avoir des informations sur vos production en cours.

Il est composé de quatre modules :

• Evolution des cycles : Le module permet de suivre les cycles ainsi que les écarts se produisant au sein de votre production.

• Détail du Job : Le module permet de suivre l'ordre de fabrication en cours en y retrouvant l'ensemble des informations clés.

• Timeline + : Le module de timeline+ de production visualise chronologiquement les activités d'une machine. Chaque segment représente une phase de production ou un arrêt. Cet outil permet d'analyser rapidement l'efficacité opérationnelle et les interruptions en rajoutant le détail des arrêts.

• Statistique du Job : Ce module vous permet de visualiser les statistiques et la moyenne de vos cycles en les comparant avec vos ordres de fabrication précédents.

Tableau de bord “Chronologie hebdomadaire”

Le tableau de bord “Chronologie hebdomadaire” représente chronologiquement les activités d'une machine.

Il est composé d’un module : chaque segment représente une phase de production ou un arrêt. Cet outil permet d'analyser rapidement l'efficacité opérationnelle et les interruptions.

Tableau de bord “Synthèse des indicateurs”

Le tableau de bord “Synthèse des indicateurs” permet d’avoir une vue sur quatre indicateurs principaux de performance.

Il est composé de quatre modules :

• Taux de production : Mesure l'efficacité de la production en comparant la sortie réelle au temps de production requis. Inclut l'impact des micro-arrêts (courtes interruptions) et des arrêts non planifiés (arrêts majeurs). Un TP élevé signifie une meilleure utilisation du temps de production et moins de perturbations dues aux arrêts.

• Disponibilité opérationnelle : Ce module mesure les pertes de productivité liées aux arrêts non-planifiés : pannes, attentes, changement de série... Plus ce taux est important, plus votre machine est disponible pour produire.

• Indicateurs de performance globale : Cet indicateur offre une vue holistique de la production, alliant productivité, rentabilité et valeur ajoutée, pour une analyse complète des opérations et de la performance financière.

• Taux de charge : Ce taux mesure la charge productive réelle de vos équipements. Il correspondant à la proportion du temps prévu à la production (temps requis) pendant les temps d’ouverture de l’usine. Une baisse du taux de charge est directement liée à une augmentation des arrêts planifiés.